HomeРекомендации

• Наш опыт в решении задач тепловой изоляции различных объектов позволяет давать приблизительные  данные по толщине необходимого слоя TEPLOMIX:

• Для решения проблемы «холодной стены» и создания комфортных для проживания температур, как правило, достаточно 1-1,5 мм Teplomix Фасад;
• Для решения проблем внутреннего конденсирования, как правило, достаточно 1,0-1,5 мм;
• Для решения проблемы промерзания стен, как правило, достаточно 2,0-3,0 мм.

Расход теплоизоляционных покрытий TEPLOMIX одинаков для всех модификаций и зависит от ряда факторов, среди которых ведущую роль играют способ нанесения и состояние поверхности,  погодные условия и ряд других условий.

Базовый (лабораторный) расход (т.е. без учета типа поверхности и способа нанесения) теплоизоляционного покрытия TEPLOMIX составляет 1 литр на 1 м² при толщине покрытия 1 мм. Фактический же расход материала может быть увеличен в % от следующих условий:

• При нанесении кистью на круглые, изогнутые (трубы) металлические поверхности – 3-5 %
• При нанесении кистью на вертикальную бетонную поверхность — 3-8%
• При нанесении безвоздушными распылителями на на круглые, изогнутые (трубы), вертикальную металлическую поверхность — 15-25%
• При нанесении без воздушными распылителями на вертикальную бетонную поверхность — 10-20%

Следует также учитывать, что на перерасход влияют такие факторы как — диаметр трубопровода (в случае нанесения на трубы), степень шероховатости поверхности, способ нанесения на объект (альпинисты, с люльки, леса и пр.), степень подготовки маляра, погодные условия и пр. При нанесении безвоздушными распылителями рекомендуем перед применением внимательно изучить инструкцию по подбору, настройке и работе с безвоздушными распылителями.

Обращаем внимание на необходимость соблюдения инструкций по работе с жидкими теплоизоляционными покрытиями серии TEPLOMIX.

«Teplomix» Фасад – жидкий теплоизоляционный материал, в составе из которого ряд специальных добавок, защищающие поверхность от негативного воздействия окружающей среды. При испарении воды из материала, образуется теплоизоляционное покрытие с хорошими теплофизическими и физико-механическими показателями.

1 ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА 

1.1 Температура хранения и транспортировки материала должна быть не ниже +5⁰С в герметично закрытой таре. Материал «боится» замораживания!

2 УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ

2.1 Изоляционные работы по нанесению материала можно проводить на поверхностях с температурой от +5°С.

2.2 Все работы с материалом «Teplomix» Фасад рекомендуется производить при температуре окружающей среды не ниже +5°С и влажности не более 65 %. Чем ниже относительная влажность воздуха, тем быстрее происходит высыхание материала. И соответственно, чем выше влажность, тем время высыхания больше.

3 ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К РАБОТЕ

3.1 Открыть ведро с материалом «Teplomix»^® Фасад.

3.2 ВНИМАНИЕ! Особенностью данного материала является то, что при хранении он расслаивается на жидкую и твердую фазу. Поэтому после открытия ведра с материалом, его необходимо тщательно перемешать, осторожно погружая и поднимая венчик или деревянную лопатку по центру и вдоль стенок ведра, чтобы жидкая часть перемешалась с твердой составляющей.

3.3 Для тщательного перемешивания можно использовать дрель со спиральной насадкой. Содержимое ведра перемешивать до однородной консистенции при скорости вращения лопастей дрели не более 150-250 об/мин. Это связано с тем, что в материале содержаться стеклянные, и керамические микросферы, которые при неосторожном перемешивании могут быть разрушены. Перемешивание продолжать до тех пор, пока не образуется однородная масса без сгустков и комочков.

• Перед применением его необходимо тщательно перемешать и при необходимости разбавить водой для нанесения:

• до 5 % при нанесении кистью или шпателем ;

–  от 5 % до 10 % при нанесении аппаратом безвоздушного распыления.

Консистенция готового к применению материала должна напоминать консистенцию сметаны. Если же материал остается достаточно густым и при нанесении скатывается в комочки, допускается добавить еще небольшое количество воды.

4 ПОДГОТОВКА РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

Материал «Teplomix» Фасад обладает высокой адгезией и хорошо ложится на поверхность бетона, кирпича, пластика, а также на деревянную поверхность, которые эксплуатируются на открытом воздухе.

4.1 Перед нанесением поверхность должна быть сухой, очищена от старого покрытия, грязи.

4.2 Деревянную поверхность необходимо пропитать антисептирующими составами на водной основе.

4.3 Пластиковую поверхность необходимо зашкурить (удалить глянец) для увеличения ее адгезии с материалом.

4.4 Рекомендуется на обрабатываемую поверхность (бетон, кирпич, штукатурка) предварительно нанести грунтовочный материал (грунтовка глубокопроникающая).

4.4.1.Для грунтования также можно использовать материал «Teplomix» Фасад. Для этого необходимо отобрать необходимое количество уже тщательно перемешанного, но неразбавленного водой материала «Teplomix» Фасад. Разбавить материал водой в соотношении 2:1 и тщательно перемешать до однородной консистенции материала в виде грунтовки. В результате получиться «Teplomix» Фасад в виде грунтовки, который необходимо предварительно нанести  в один слой на обрабатываемую поверхность с целью улучшения адгезии. Количество отбираемого материала берется из расчета, что расход «Teplomix» Фасад в виде грунтовки составляет 0,3 л/м² при толщине 0,2 мм. После этого дают просохнуть грунтовочному покрытию не менее 2 ч при температуре (20±2)°С и влажности (65±5)%. При более низких температурах и высокой влажности время высыхания необходимо увеличить.

5 НАНЕСЕНИЕ МАТЕРИАЛА

5.1 Не допускается наносить покрытие при дожде, тумане, изморози.

5.2 Материал «Teplomix» Фасад можно наносить кистью, шпателем или аппаратом безвоздушного распыления.

5.3 Один технологический слой составляет от (0,5±0,2) мм до (1±0,2) мм в зависимости от степени разбавления и метода нанесения.

5.4 При устройстве многослойного покрытия время межслойной сушки должно быть не менее 20 часов при температуре 20ºС. При более высокой температуре (20–40)ºС, время межслойной сушки можно сократить до 10–15 часов.

5.5 Расход материала «Teplomix» Фасад зависит от способа нанесения:

• кистью и валиком составляет 1 л/м² при толщине слоя (1±0,2) мм;

– аппаратом безвоздушного распыления – 1,1 л/м² при толщине слоя (1±0,2) мм.

5.6 После окончания работ инструменты необходимо тщательно промыть водой.

6 УСЛОВИЯ СУШКИ (ОТВЕРЖДЕНИЯ) МАТЕРИАЛА

При температуре воздуха ниже +10 °С и повышенной влажности, до 80 %, время высыхания материала увеличивается. Поэтому необходимо в любом случае увеличивать время между нанесением слоев. Такие меры применяются для того, чтобы из материала испарилось больше влаги, и для протекания более высокой степени полимеризации с целью достижения высоких теплоизоляционных и эксплуатационных характеристик.

Сушка нанесенного слоя материала направленной струей нагретого воздуха НЕ ДОПУСКАЕТСЯ!

7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Материал «Teplomix» Фасад не является пожаро- и взрывоопасным, не содержит органических растворителей.

При попадании в глаза, следует немедленно промыть их водой в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется – проконсультироваться с врачом. При попадании на кожу – промыть водой с мылом. При повторном использовании загрязненную одежду постирать.

«Teplomix»^® Стандарт – жидкий теплоизоляционный материл на водной основе.

При испарении воды из материала, образуется теплоизоляционное покрытие с хорошими теплофизическими и физико-механическими показателями.

1 ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА 

1.1 Температура хранения и транспортировки материала должна быть не ниже +5⁰С в герметично закрытой таре. Материал «боится» замораживания!

2 УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ

2.1 Изоляционные работы по нанесению материала можно проводить на поверхностях в закрытых помещениях с температурой от +5°С.

2.2 Все работы с материалом «Teplomix»^® Стандарт рекомендуется производить при температуре воздуха в помещении не ниже +5°С и влажности не более 65 %. Чем ниже относительная влажность воздуха, тем быстрее происходит отверждение материала. И соответственно, чем выше влажность, тем время высыхания больше.

• ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К РАБОТЕ

3.1 Открыть ведро с материалом «Teplomix»^® Стандарт.

3.2 ВНИМАНИЕ! Особенностью данного материала является то, что при хранении он расслаивается на жидкую и твердую фазу. Поэтому после открытия ведра с материалом, его необходимо тщательно перемешать, осторожно погружая и поднимая деревянную лопатку по центру и вдоль стенок ведра, чтобы жидкая часть перемешалась с твердой составляющей.

Для тщательного перемешивания можно использовать дрель со спиральной насадкой. Содержимое ведра перемешивать до однородной консистенции при этом скорости вращения лопастей дрели не более 150-200 об/мин. Это связано с тем, что в материале содержаться стеклянные микросферы, которые при неосторожном перемешивании могут быть разрушены. Перемешивание продолжать до тех пор, пока не образуется однородная масса без сгустков и комочков.

• Перед применением его необходимо тщательно перемешать и при необходимости разбавить водой:

• до 5 % при нанесении кистью или валиком;
• от 5 % до 10 % при нанесении аппаратом безвоздушного распыления.

Консистенция готового к применению материала должна напоминать консистенцию сметаны. Если же материал остается достаточно густым и при нанесении скатывается в комочки, допускается добавить еще небольшое количество воды.

4 ПОДГОТОВКА РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

Материал «Teplomix»^® Стандарт обладает высокой адгезией и хорошо ложится на поверхность бетона, кирпича, пластика, стекла, а также на деревянную поверхность.

4.1 Перед нанесением поверхность должна быть сухой, очищена от старого покрытия, грязи.

4.2 Деревянную поверхность необходимо пропитать антисептирующими составами на водной основе.

4.3 Пластиковую поверхность необходимо зашкурить (удалить глянец) для увеличения ее адгезии с материалом.

4.4 Для грунтования можно использовать на обрабатываемую поверхность «Teplomix»^® Стандарт. Для этого необходимо:

4.4.1 Отобрать необходимое количество уже тщательно перемешанного, но неразбавленного водой материала «Teplomix»^® Стандарт.

4.4.2 Разбавить материал водой в соотношении 2:1 и тщательно перемешать до однородной консистенции материала в виде грунтовки. В результате получиться «Teplomix»^® Стандарт в виде грунтовки, который необходимо предварительно нанести  в один слой на обрабатываемую поверхность с целью улучшения адгезии.

Количество отбираемого материала берется из расчета, что расход «Teplomix»^® Стандарт в виде грунтовки составляет 0,3 л/м² при толщине 0,2 мм.

4.4.3 После этого дают просохнуть грунтовочному покрытию не менее 2 ч при температуре (20±2)°С и влажности (65±5)%. При более низких температурах и высокой влажности время высыхания необходимо увеличить.

5 НАНЕСЕНИЕ МАТЕРИАЛА

5.1 Не допускается наносить покрытие при дожде, тумане, изморози.

5.2 Материал «Teplomix»^® Стандарт можно наносить кистью, валиком, шпателем или аппаратом безвоздушного распыления.

5.3 Один технологический слой составляет от (0,5±0,2) мм до (1±0,2) мм в зависимости от степени разбавления и метода нанесения.

5.4 При устройстве многослойного покрытия время межслойной сушки должно быть не менее 24 часов при температуре 20ºС. При более высокой температуре (20‑40)ºС, время межслойной сушки можно сократить до 6‑12 часов.

5.5 Следует учитывать, что энергетическая эффективность материала при толщине:

• 1 мм составляет 30‑40 %;
• 2 мм – до 50 %.

5.6 Расход материала «Teplomix»^® Стандарт зависит от способа нанесения:

• кистью и валиком составляет 1 л/м² при толщине слоя (1±0,2) мм;

– аппаратом безвоздушного распыления – 1,1 л/м² при толщине слоя (1±0,2) мм.

5.7 После окончания работ инструменты необходимо тщательно промыть водой.

6 УСЛОВИЯ СУШКИ (ОТВЕРЖДЕНИЯ) МАТЕРИАЛА

При температуре воздуха ниже +10 °С и повышенной влажности, до 80 %, время высыхания материала увеличивается. Поэтому необходимо в любом случае увеличивать время между нанесением. Такие меры применяются для того, чтобы из материала испарилось больше влаги, и для протекания более высокой степени полимеризации с целью достижения высоких теплоизоляционных и эксплуатационных характеристик.

Сушка нанесенного слоя материала направленной струей нагретого воздуха НЕ ДОПУСКАЕТСЯ! Если температура в помещении, где проходят работы по утеплению, ниже +10 °С, возможно применение обогревателей, которые повысят температуру воздуха в помещении, но не будут направлены непосредственно на само покрытие.

7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Материал «Teplomix»^® Стандарт не является пожаро- и взрывоопасным, не содержит органических растворителей. Если в помещении нет вентиляции, и оно плохо проветривается, рекомендуется использовать стандартные респираторы.

При попадании в глаза, следует немедленно промыть их водой в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется – проконсультироваться с врачом. При попадании на кожу – промыть водой с мылом. При повторном использовании загрязненную одежду постирать.

«Teplomix»^®Антикор – жидкий теплоизоляционный материал, в составе которого микроскопические пустотелые стеклянные шарики, состоящий из акрилового полимера, пигментов и специальных добавок, предотвращающие процессы коррозии металла.

При испарении воды из материала, образуется теплоизоляционное покрытие с хорошими теплофизическими и физико-механическими показателями.

1 ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА 

1.1 Температура хранения и транспортировки материала должна быть не ниже +5⁰С в герметично закрытой таре. Материал «боится» замораживания!

2 УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ

2.1 Изоляционные работы по нанесению материала можно проводить без остановки производственного процесса на поверхностях с температурой от +5°С до +90°С. Сформированное покрытие работает в интервале температур от -40°С до +200°С

2.2 Все работы с материалом «Teplomix»^®Антикор рекомендуется производить при температуре окружающей среды не ниже +5°С и влажности не более 65 %. Чем ниже относительная влажность воздуха, тем быстрее происходит отверждение материала. И соответственно, чем выше влажность, тем время высыхания больше.

2.3  При нанесении материала на горизонтальные металлические поверхности объектов, находящиеся в эксплуатации на открытом воздухе, теплоизоляционный материал «Teplomix»Антикор сверху покрывается  более атмосферостойким материалом (гидроизоляционным)ссылка на страницу мастики Elasgreen.

• ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К РАБОТЕ

3.1 Открыть ведро с материалом «Teplomix»^®Антикор.

3.2 ВНИМАНИЕ! Особенностью данного материала является то, что при хранении он расслаивается на жидкую и твердую фазу. Поэтому после открытия ведра с материалом, его необходимо тщательно перемешать, осторожно погружая и поднимая деревянную лопатку по центру и вдоль стенок ведра, чтобы жидкая часть перемешалась с твердой составляющей.

Для тщательного перемешивания можно использовать дрель со спиральной насадкой. Содержимое ведра перемешивать до однородной консистенции при скорости вращения лопастей дрели не более              150-200 об/мин. Это связано с тем, что в материале содержаться стеклянные микросферы, которые при неосторожном перемешивании могут быть разрушены. Перемешивание продолжать до тех пор, пока не образуется однородная масса без сгустков и комочков.

• Перед применением его необходимо тщательно перемешать и при необходимости разбавить водой:

• до 5% при нанесении кистью или шпателем;

–   от 5 % до 10% при нанесении аппаратом безвоздушного распыленияссылка на страницу Рекомендации №8

Консистенция готового к применению материала должна напоминать консистенцию сметаны. Если же материал остается достаточно густым и при нанесении скатывается в комочки, допускается добавить еще небольшое количество воды.

4 ПОДГОТОВКА РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

Материал «Teplomix» Антикор обладает высокой адгезией и хорошо ложится на поверхность любого металла.

4.1 Перед нанесением поверхность должна быть сухой и обезжиренной; очищена от старого покрытия, грязи; зачищена от ржавчины и окалины с помощью металлических щеток, скребков.

Учесть, что наличие «рыхлой» ржавчины в виде «грибка», приведет к её отслаиванию после нанесения материала вместе с теплоизоляционным покрытием.

4.2 Если обрабатываемая поверхность имеет температуру (60‑90)°С, то необходимо провести следующий комплекс мероприятий:

4.2.1 Отобрать необходимое количество уже тщательно перемешанного, но неразбавленного водой материала «Teplomix» Антикор.

4.2.2 Разбавить материал водой в соотношении 2:1 и тщательно перемешать до однородной консистенции материала в виде грунтовки. В результате получиться «Teplomix» Антикор в виде грунтовки, который необходимо предварительно нанести в один-два слоя на обрабатываемую поверхность с целью улучшения адгезии.

Количество отбираемого материала берется из расчета, что расход «Teplomix» Антикор в виде грунтовки составляет 0,3 л/м² при толщине 0,2 мм.

4.2.3 Каждый слой наносится быстрыми короткими мазками в один-два прохода кистью в одном направлении. Время выдержки между проходами не менее 1 ч.

4.2.4 После этого дают просохнуть грунтовочному покрытию не менее 2 ч при температуре (20±2)°С и влажности (65±5)%. При более низких температурах и высокой влажности время высыхания необходимо увеличить.

4.3 Если обрабатываемая поверхность имеет температуру до 60°С, то наносить слой грунтовочного материала не обязательно, но может служить в качестве рекомендательно характера для повышения прочности сцепления материала с металлической поверхностью. Для этих целей будет достаточно одного грунтовочного слоя материала.

4.4 Если обрабатываемая поверхность имеет температуру выше 90°С, то необходимо остановка эксплуатируемого оборудования для охлаждения поверхности.

5 НАНЕСЕНИЕ МАТЕРИАЛА

5.1 Не допускается наносить покрытие при дожде, тумане, изморози.

5.2 Нельзя наносить материал на горизонтальные металлические поверхности, эксплуатируемые на открытом воздухе, без последующего нанесения атмосферостойкого (гидроизоляционного) материала. Ссылка на страницу мастики

5.3 Материал «Teplomix» Антикор можно наносить кистью, шпателем или аппаратом безвоздушного распыления.

5.4 Один технологический слой составляет от (0,5±0,2) мм до (1±0,2) мм в зависимости от степени разбавления и метода нанесения.

5.5 При устройстве многослойного покрытия время межслойной сушки должно быть не менее 24 часов при температуре 20ºС. При более высокой температуре (20‑60)ºС, время межслойной сушки можно сократить до 5‑10 часов.

5.6 Расход материала «Teplomix»^®Антикор зависит от способа нанесения:

• кистью или шпателем составляет 1 л/м² при толщине слоя (1±0,2) мм;

–  аппаратом безвоздушного распыления – 1,1 л/м² при толщине слоя (1±0,2) мм.

5.7. После окончания работ инструменты необходимо тщательно промыть водой.

6 УСЛОВИЯ СУШКИ (ОТВЕРЖДЕНИЯ) МАТЕРИАЛА

При температуре окружающей среды ниже +10 °С и повышенной влажности, до 80 %, время высыхания материала увеличивается. Поэтому необходимо в любом случае увеличивать время между нанесением слоев. Такие меры применяются для того, чтобы из материала испарилось больше влаги, и для протекания более высокой степени полимеризации с целью достижения высоких теплоизоляционных и эксплуатационных характеристик.

Сушка нанесенного слоя материала направленной струей нагретого воздуха НЕ ДОПУСКАЕТСЯ! Если температура в помещении, где проходят работы по утеплению, ниже +10 °С, возможно применение обогревателей, которые повысят температуру воздуха в помещении, но не будут направлены непосредственно на само покрытие.

7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Материал «Teplomix»^®Антикор не является пожаро- и взрывоопасным, не содержит органических растворителей. Если помещение хорошо проветривается или работы производятся на открытом воздухе – респираторы не требуются. Если в помещении нет вентиляции, и оно плохо проветривается, рекомендуется использовать стандартные респираторы.

При попадании в глаза, следует немедленно промыть их водой в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется – проконсультироваться с врачом. При попадании на кожу – промыть водой с мылом. При повторном использовании загрязненную одежду постирать.

«ELASGREEN» – мастичная полимерно-дисперсионная гидроизоляция, состоящая из водной дисперсии, в которой равномерно распределены пигменты, наполнители и функциональные добавки. Она предназначена для  защиты крыш, строительных конструкций, зданий и сооружений от проникновения воды или другой агрессивной жидкости.

Материал в своем составе не содержит органических растворителей и является экологически чистым продуктом.

1 ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

Транспортировка и хранение должна осуществляться в герметично закрытой таре при температуре окружающей среды не ниже 5ºС. Исключается воздействие прямых солнечных лучей.

2 УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ

2.1 Гидроизоляционные работы по нанесению материала можно проводить и при температуре окружающей среды не ниже +5ºС и влажности не более 65 %.

3 ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К РАБОТЕ

3.1 Открыть ведро с материалом «ELASGREEN».

3.2 Перед применением его необходимо тщательно перемешать, используя дрель со скоростью вращения перемешивающего устройства до 500 об/мин.

3.3 Материал «Elasgreen» перед применением при необходимо разбавить водой до 10% исходя из погодных условий и метода нанесения.

Консистенция готового к применению материала должна напоминать консистенцию сметаны.

• ПОДГОТОВКА РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

4.1 Поверхность перед нанесение «ELASGREEN» должна быть очищена от строительного мусора, грязи, пыли, масляных пятен, а при необходимости промыта и просушена. С бетонных поверхностей должны быть удалены неровности в виде наплывов и частиц бетонного заполнителя, смыта мало-прочная пленка цементного молока.

4.2 Особое внимание следует обратить на обработку углублений, углов и стыков. Они должны быть заделаны цементным раствором или другими материалами.

4.3 После очистки поверхность, перед нанесением материала, необходимо обеспылить, используя сжатый воздух или другие приспособления.

4.4 Новые бетонные поверхности должны набрать прочность в течение 14 дней.

4.5 Поверхности должны быть сухими и должны оставаться сухими не менее 48 часов до начала нанесения гидроизолирующего материала «ELASGREEN».

• НАНЕСЕНИЕ МАТЕРИАЛА «ELASGREEN»
  • При необходимости грунтования поверхности можно использовать материал разбавленный водой до 50%.
  • Наносить материал рекомендуется кистью, шпателем или безвоздушным распылителем. ссылка на стр. Рекомендаций №8

Наносить покрытие на небольшие участки или участки со сложной конфигурацией можно с помощью кисти или шпателя. Кисть необходимо перед первым нанесением смочить водой. В дальнейшем, в процессе нанесения, кисть периодически смачивать водой для получения ровного покрытия.

Поверхности с большой площадью лучше обрабатывать с использованием безвоздушного краскопульта с оптимальным диаметром сопла для распыления высоковязких материалов. При необходимости разбавить водой как указанно выше.

5.3. Расход гидроизоляционного материала на 1 м.кв. мм составляет 1,2 кг, при нанесении механическим способом расход может увеличиваться на 10-15%

Один технологический слой составляет (0,5±0,1) мм. Данная мастика наносится в два слоя.

5.5 Каждый последующий слой наносится в направлении, перпендикулярном предыдущему слою, лишь после высыхания предыдущего слоя.

• Контроль качества покрытия– визуальный, толщина покрытия должна быть не менее 1 мм.

5.7 После каждого цикла работ инструменты должны быть тщательно промыты водой.

6 УСЛОВИЯ СУШКИ (ОТВЕРЖДЕНИЕ) МАТЕРИАЛА

Время высыхания одного слоя покрытия при температуре (20±2)°С и влажности (65±5)% составляет 5–10 часов.

При температуре ниже +10 °С и повышенной влажности, более 65 %, время высыхания материала увеличивается. Поэтому необходимо в любом случае увеличивать время между нанесением слоев, не менее чем в 2 раза. Такие меры применяются для того, чтобы из материала испарилось больше влаги, и для протекания более высокой степени полимеризации с целью достижения высоких гидроизоляционных и эксплуатационных характеристик.

Сушка нанесенного слоя материала направленной струей нагретого воздуха НЕ ДОПУСКАЕТСЯ! Если температура в помещении, где проходят работы, ниже +10 °С, возможно применение обогревателей, которые повысят температуру воздуха в помещении, но не будут направлены непосредственно на само покрытие.

• ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
  • Гидроизоляционный материал «ELASGREEN» не обладает общетоксичным и кожно-резорбтивным действием и по ГОСТ 12.1.007 относится к IV классу опасности.
  • При работе с материал рекомендуется пользоваться защитными очками и фартуком. При нанесении «ELASGREEN» распылителем в закрытом помещении без вентиляции рекомендуется пользоваться респираторами ШБ-11 «Лепесток-200» (ГОСТ 12.4.028). Если же помещение хорошо проветривается или работы ведутся вне помещения, респираторы не требуются.
  • Материал «ELASGREEN» является пожаро- и взрывобезопасным, поэтому не требует особых мер пожарной безопасности при транспортировке, применении и хранении.
  • Транспортирование и хранение «ELASGREEN» нужно производить в плотно закрытой таре при температуре не ниже +5 °С. Не допускается воздействие прямых солнечных лучей.
  • К самостоятельной работе с материалом следует допускать лиц, ознакомленных с настоящей инструкцией.

При производстве работ важным критерием является максимальная эффективность при снижении трудозатрат. Аналогичные задачи стоят и для теплоизоляционных работ. Несмотря на легкость монтажа покрытий  Teplomixс использованием малярной кисти, площади более 100 м² эффективнее обрабатывать с использованием механических средств – безвоздушных распылителей высокого давления.

Мы всегда рады предоставить Вам свои бригады специалистов по нанесению любых лакокрасочных, полимерных, защитных, теплоизоляционных, гидроизоляционных, антикоррозийных, огнезащитных покрытий аппаратами безвоздушного распыления. 

Если Вы хотите справиться с нанесением жидкой теплоизоляции своими силами, то ознакомьтесь пожалуйста с инструкцией по нанесению теплоизоляционных покрытий Teplomix аппаратами безвоздушного распыления.

Обратите внимание, что жидкие керамические теплоизоляционные покрытия серии Teplomix в значительной степени отличаются от обычных лакокрасочных покрытий – вязкостью, наличием в структуре хрупких элементов в виде керамической микросферы и пр. Это накладывает определенные условия на оборудование, применяемое для нанесения:

1. Допускается использование только безвоздушных распылителей. Обычные компрессорные распылители не могут быть использованы, т.к. на низком давлении они не способны прокачать материал, а при выставлении высокого давления – скорость выхода материала из сопла настолько велика, что микросфера разбивается об окрашиваемую поверхность. Также в момент нанесения ещё в краскопульте образуется смесь материала Teplomix с воздухом, что вызывает нарушение структуры покрытия;  Конкретные модели и рекомендации по их настройке даны ниже. Оборудование с чрезмерным механическим воздействием на материал, например, мембранные или шестеренчатые насосы разрушают частицы материала. Не используйте такое оборудование для подачи изоляционного материала.
2. Необходимо использовать рекомендованные пистолет, наконечники, сопла для работы с покрытиями Teplomix. Рекомендации по подбору ниже.
3. Необходимо правильно настроить оборудование – удалить все фильтры, выставить корректное давление и пр.

ВАЖНО!!! В случае использования неподходящего оборудования или некорректно настроенного – велика вероятность повреждения основного компонента в материале TEPLOMIX – керамической микросферы, что приведет к значительному перерасходу из-за большой усадки и, самое главное, к аннулированию теплофизических свойств покрытия.

Рекомендованный перечень оборудования для теплоизоляционных

полимерных покрытий TEPLOMIX

Ниже приведен список распылителей, которые являются оптимальным оборудованием для нанесения теплоизоляционного полимерного покрытия. Описание безвоздушных распылителей для работы с  жидким керамическим теплоизоляционным покрытием приведено далее.

Оборудование с электрическим приводом:

GRACO MARK V Pro-Connect

Данный вид распылителя наиболее массово и успешно применяется для работы с жидкими керамическими теплоизоляционными покрытиями TEPLOMIX.

Данный распылитель оборудован системой SMARTCONTROL 2.0, обеспечивающей контроль рабочих параметров.

Параметры распылителя:

• Тип привода – электрический (220 В, 50 Гц)
• Мощность – 1,65 кВт
• Максимальная производительность – 5,5 л/мин
• Максимальное рабочее давление – 230 бар
• Максимально допустимое давление при работе с покрытиями TEPLOMIX – 80 бар
• Вес – 59 кг
• Требования к генератору – 5кВт

В качестве дополнительного оборудования возможна установка бака на 90 литров, что позволит не отвлекаться на частую смену ведер при нанесении.

При использовании бака – необходимо регулярно (раз в 3-5 минут) перемешивать материал TEPLOMIX!

*не превышайте обороты при перемешивании – не более 100 об/мин.

Данный распылитель используется только для небольших объемов работ, т.к. он на самом пределе обеспечивает необходимое давление для нанесения TEPLOMIX.
В случае применения ДАННОГО распылителя необходимо:

• Разбавлять материал TEPLOMIX в соотношении 1:20 (1 литр воды на 20 литров TEPLOMIX);
• Использовать сопла большего размера –0,021 или 0,023 дюйма;
• Нанесение осуществляется с короткими паузами для поддержки необходимого давления в системе;
• Давление на распылители выставляется на минимальное значение, при котором возможно нанесение TEPLOMIX.

Оборудование с бензиновым приводом:

 GRACO GMAX II (модели 5900 и 7900)
Автономные аппараты безвоздушного распыления серии GMax, работающие от бензопривода, предназначены для работы в условиях отсутствия электропитания и линий сжатого воздуха.

Параметрыраспылителя GMAX II 5900 HD ProConnect Optimum:

• Тип привода – бензиновый (Honda)
• Мощность – 4,1 кВт
• Максимальная производительность – 6,0 л/мин
• Максимальное рабочее давление – 230 бар
• Максимально допустимое давление при работе с покрытиями TEPLOMIX – 80 бар
• Вес – 64 кг

Параметрыраспылителя GMAX II 7900 HD ProConnect Optimum:

• Тип привода – бензиновый (Honda)
• Мощность – 4,8 кВт
• Максимальная производительность – 8,3 л/мин
• Максимальное рабочее давление – 230 бар
• Максимально допустимое давление при работе с покрытиями TEPLOMIX – 80 бар
• Вес – 67 кг

Возможно расширение автономности распыления с использованием загрузочного бункера

Оборудование с пневматическим приводом:

GRACO XTREME KING 45:1
Данные аппараты мощные в работе и простые в эксплуатации, разработаны для нанесения покрытий высокой и очень высокой вязкости в тяжелых условиях. Низкие затраты на обслуживание. Увеличенный срок эксплуатации: штоки изготовлены по технологии PlasmsCoat и уплотнения XtremeSeal увеличивают срок службы более чем в 2 раза.
Приспособленность к тяжелым условиям. Муфта быстрого соединения — быстро и просто соединяет шток насоса без использования инструмента.

Параметры распылителя XTREME King 45:1:

• Тип привода – пневмомотор NXT 6500
• Максимальное давление на входе – 7 бар
• Максимальная производительность – 8,3 л/мин
• Максимальное рабочее давление – 313 бар
• Максимально допустимое давление при работе с покрытиями TEPLOMIX – 80 бар
• Вес – 117

Ключевым компонентом покрытий TEPLOMIX является керамическая микросфера, представляющая собой вакуумированные шарики. Данные сферы отвечают за теплофизические свойства покрытия, а также за сохранение толщины (один из признаков разрушения микросферы – большая усадка материала).

Основные рекомендации:

• Перед началом работы из аппарата должны быть удалены ВСЕ фильтры (включая фильтр в пистолете, если он там имеется)! Фильтры способны задерживать микросферу, находящуюся в материале TEPLOMIX, поэтому их нужно убирать.
• Аппарат должен быть чистым и работоспособным. Использование сильно загрязненного оборудования может привести к снижению его эффективности на низком давлении и к необходимости повышения давления, что в свою очередь может привести к разрушению материала TEPLOMIX.
• Покрытие TEPLOMIX необходимо наносить на минимальном рабочем давлении, но не более 80 бар. Выгодным отличием распылителей Graco является система SmartControl, которая поддерживает рабочие параметры (давление, расход и пр.) постоянными на протяжении всего времени работы. Оптимальное давление при работе с материалом TEPLOMIX находится в пределах от 60 до 80 бар. ВАЖНО!!! Не стоит выставлять давление свыше 80 бар. Это приведет к частичному или полному разрушению микросферы в материале TEPLOMIX.
• Рекомендуемая длина шланга до 45 метров. Использование более длинных шлангов ведет к увеличению давления на оборудовании для прокачки на большую длину, что в свою очередь может привести к разрушению материала TEPLOMIX.
• Используйте только рекомендованные пистолеты, наконечники и сопла, т.к. это также влияет на материал TEPLOMIX при нанесении. Подробные рекомендации по выбору дополнительных компонентов указаны ниже.
• Материал TEPLOMIX имеет многокомпонентный состав. Поэтому со временем материал расслаивается в таре на фракции – более легкая микросфера всплывает на поверхность, а вода и связующее стремится утонуть на дно. Т.к. забор материала при нанесении безвоздушным распылителем происходит с нижней части емкости, то материал необходимо перемешивать в процессе нанесения как МИНИМУМ 1 раз в 5-7 минут, чтобы наносить всегда однородное покрытие. Это особенно важно при использовании дополнительных баков, в которые выливается материал сразу с нескольких ведер!!!

Рекомендуемые пистолеты к безвоздушным распылителям:

GRACO CONTRACTOR II

Один из самых легких и удобных краскораспылителей безвоздушного распыления. Инженеры Graco® добились снижения усилия давления на курок краскораспылителя на 30%, что значительно снижает утомляемость маляра. Краскораспылитель оснащен специальным двойным фильтром, а также поворотным шарниром. Это позволяет избежать частые прочистки сопла и перекручивание шланга высокого давления.

ВНИМАНИЕ!!! Удалите фильтр из пистолета перед нанесением покрытия TEPLOMIX.

GRACO XTR5

GRACO XTR7

Новые краскораспылители GRACO XTR5 и GRACO XTR7, предназначенные для нанесения высоковязких материалов. Оснащены специальной сверхизносостойкой распылительной головкой и соплом. Предназначены для безвоздушного распыления и выполнения больших объемов работ. Применяются с установками на пневматическом приводе.

ВНИМАНИЕ!!! Удалите фильтр из пистолета перед нанесением покрытия TEPLOMIX.

GRACO FTX

Краскораспылитель GRACO FTX предназначен для окончательной отделки и общей окраски там, где требуется повышенная маневренность. Поставляется с окрасочными установками безвоздушного распыления серии GRACO ULTRA MAX. Также может комплектоваться для установок серии GRACO MARK V.
Возможна оснастка курком как на 2 пальца, так и на 4 пальца.

ВНИМАНИЕ!!! Удалите фильтр из пистолета перед нанесением покрытия TEPLOMIX.

Не рекомендуется использовать краскораспылитель GRACO SILVER GUN, т.к. он затрудняет нанесение покрытия TEPLOMIX.

Рекомендуемые сопла и соплодержателиGraco:

Для получения наилучшего результата нанесения при выборе наконечника необходимо учитывать следующие факторы:

1.   Ширина полосы распыления:

Ширина полосы распыления определяется углом распыления на расстоянии 30см от поверхности. Угол определяется первой цифрой в маркировке наконечника. Соотношение номера на сопле с углом распыления и шириной полосы:

Например, на рисунке справа цифра 5 указывает что угол распыления составляет 50 градусов,

2.   Размер сопла и максимальная производительность аппарата:

Размер сопла указывает на примерный расход материала. Определяется он по последним двум цифрам в маркировке наконечника.

В данном примере справа цифра 17 обозначает, что размер отверстия составляет 0,017 дюйма или 0,43 мм

Каждый тип аппарата имеет максимальную производительность и это необходимо учитывать при подборе комплектующих.

Для работы с покрытиями TEPLOMIX рекомендуются сопла в интервале от х23 до х31.

Размер сопла зависит от вида и объемов изолируемой поверхности. Для нанесения на большие по площади плоские (фасады зданий, металлические емкости, ангары и пр.) поверхности можно использовать больший размер факела и размер сопла, а небольшие, сложные по геометрии (трубопроводы, фланцы и пр.) поверхности требуют меньшего факела и меньшего диаметра сопла.

3.   Износостойкость и специализация сопла:

Сопла разделяются не только по размеру и ширине «распыла», но и по износостойкости, а также специализации. Из соображений долговечности мы рекомендуем выбирать износостойкие сопла.

Рекомендуем применять сопла RAC X и RAC 5 синего или черного цвета (Blue или Black).

ВАЖНО!!! Не используйте сопла с рассекателем.

Соплодержатели (TipGuards) синего и оранжевого цвета (Blue или Orange) подходят к соплам RAC X и RAC 5.

Также возможно применение сопел и соплодержателей серого (Grey) цвета марки XHD RAC.

Более подробно по спецификации сопел и соплодержателей уточняйте у производителя или представителя Graco.

Рекомендации по нанесению и работе с окрасочным пистолетом

Окрасочный пистолет может быть технически совершенным, но если оператор не будет применять правильную технику распыления, эффект в результате положительным не будет. Неправильные методы нанесения покрытия могут значительно увеличить затраты. Чтобы максимизировать функции и рабочие характеристики окрасочного пистолета:

• убедитесь, что держите окрасочный пистолет перпендикулярно рабочей поверхности, как показано на рисунке. Наклоны окрасочного пистолета из стороны в сторону, приближение и удаление пистолета от окрашиваемого предмета вызовет отклонение большого количества материала от рабочей поверхности и ее потерю.
• движение пистолета по дуге вызовет неровную толщину пленки. Помните, что нужно перемещать всю руку вдоль поверхности, держа запястье прямо.
• контролируйте скорость маха, чтобы добиться правильной толщины пленки
• наносите материал внахлест таким образом, чтобы перекрытие не превышало 50%. Более сильное перекрытие потребует увеличения скорости прохода для получения однородного напыления материала.

9

Большой расход материала и как следствие переизбыток  – это тот материал, который теряется при промахе мимо окрашиваемой поверхности. Чтобы минимизировать потери, необходимо быть осторожным и правильно нажимать на курок. Курок не должен нажиматься, когда пистолет неподвижен. Использование правильно подобранного давления распыляемого материала предотвратит переизбыток распыления;  этот режим уменьшит потери материала  из-за его отскакивания от окрашиваемого объекта (и сохранит целостность структуры покрытия).

Окрасочный пистолет необходимо держать достаточно далеко от рабочей поверхности, чтобы ширина распыляемого пятна могла увеличиться до достижения подходящего размера. Оптимальное расстояние обычно составляет от 6 до 10 дюймов (от 15 до 25 см), как показано на рисунке выше.

Расход состава и толщина покрытия для металлоконструкций

Расход состава и толщина покрытия для воздуховодов

Расход огнезащитного состава КМД-О-1

Расход огнезащитного состава КМД-О-2

Расход состава и толщина огнезащитного покрытия

Расход состава и толщина огнезащитного покрытия при обработке кабеля

1 Подготовка металлических поверхностей, подлежащих огнезащитной обработке

Подготовка металлических поверхностей, подлежащих огнезащитной обработке, состоит из следующих этапов:

• освидетельствование поверхностей
• очистка поверхностей от загрязнений и устранение дефектов
• обработка поверхностей грунтовочными, защитными или декоративными лакокрасочными материалами

Освидетельствование поверхностей заключается в визуальной проверке их качества (определяют степень загрязнения поверхностей и выявляют дефекты, имеющиеся на поверхностях) и проверке условий эксплуатации поверхностей. По результатам освидетельствования составляют акт произвольной формы. Акт подписывается исполнителем и заказчиком (генподрядчиком) огнезащитных работ.

При очистке необработанных поверхностей производят удаление с них пыли, грязи, ржавчины, окалины, выполняют обезжиривание поверхностей. При очистке поверхностей, обработанных грунтовочными, защитными или декоративными лакокрасочными материалами производят удаление с них пыли и грязи.

Очистку поверхностей производят ручным или механизированным способом.

После очистки поверхностей, обработанных грунтовочными, защитными или декоративными лакокрасочными материалами:

• проверяют качество нанесенного грунтовочного, защитного или декоративного покрытия: покрытие не должно иметь непрокрашенных участков, сколов, трещин, отслоений, морщин, наплывов
• определяют адгезию грунтовочного, защитного или декоративного покрытия к металлической поверхности (испытания проводят методом параллельных или решетчатых надрезов по ГОСТ 15140

При обнаружении дефектов покрытия дальнейшая огнезащитная обработка поверхностей составом допускается только после устранения дефектов.

Обработке грунтовочными, защитными или декоративными лакокрасочными материалами подлежат необработанные поверхности элементов металлических строительных конструкций.

На оцинкованные металлические поверхности первым слоем должна наноситься грунтовка АК-070 (рекомендованная толщина высушенного однослойного грунтовочного покрытия – 8÷15мкм).

Применяемые грунтовочные, защитные или декоративные лакокрасочные материалы (системы лакокрасочных материалов) должны быть совместимы с составом.

Порядок нанесения, средние толщины сухого слоя грунтовочного, защитного, декоративного покрытия должны соответствовать требованиям производителя грунтовочного, защитного, декоративного лакокрасочного материала.

2 Подготовка огнезащитного состава к применению

Перед открытием тары с составом необходимо очистить крышку тары от загрязнений.

Состав тщательно перемешать по всему объему до получения однородной массы при помощи электрического миксера с частотой вращения не более 400 об/мин.

Для понижения вязкости состава допускается применение до 10% дистиллированной воды.

3 Нанесение огнезащитного состава

Состав может наноситься на поверхности элементов металлических строительных конструкций.

Нанесение состава должно производиться в следующих условиях:

• температура окружающей среды: выше 0 °С
• относительная влажность воздуха: не более 90%

При выполнении работ в условиях открытых строительных площадок обрабатываемые поверхности должны быть защищены от атмосферных осадков.

На обрабатываемых поверхностях не допускается наличие влаги, конденсата, инея, снега, льда.

При нанесении и сушке состава во избежание выпадения конденсата температура обрабатываемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Нанесение состава производится послойно вручную (кистями или валиками), либо механизированным способом (аппаратами безвоздушного нанесения).

Каждый слой состава наносят равномерно без подтеков и пропусков, тщательно обрабатывая щели и места соединения отдельных деталей.

Толщина мокрого слоя состава должна находиться в пределах 0,1-0,5 мм.

Толщину мокрого слоя состава рекомендуется контролировать при помощи толщиномера неотвердевшего слоя.

Рекомендуемое количество слоев состава

Режимы межслойной сушки состава

Время сушки огнезащитноrо покрытия, образованного составом, перед нанесением на него покровного состава – не менее 3 суток с момента нанесения при температуре окружающего воздуха 20 °С и относительной влажности воздуха 60%.

Время полного высыхания огнезащитного покрытия, образованного составом, при температуре окружающего воздуха 20 °С и относительной влажности воздуха 60% – не менее 14 суток с момента нанесения.

При более низкой температуре окружающего воздуха и более высокой влажности воздуха время сушки огнезащитного покрытия увеличивается, и, соответственно, наоборот.

Толщина огнезащитного покрытия и теоретический расход состава для элементов металлических строительных конструкций

Расход состава при нанесении в построечных условиях зависит от условий и технологии нанесения. При этом потери состава при нанесении могут составлять до 50%.

При производстве работ и сушке состава необходимо исключить попадание влаги на обрабатываемые поверхности.

Огнезащитное покрытие, образованное составом, ремонтопригодно. В случае нарушения целостности покрытия, вызванного механическими воздействиями (сколы, царапины), оно можетвосстановлено путем нанесения на поврежденные места состава требуемой толщины.

При дополнительной обработке огнезащитного покрытия составом покровным атмосферостойким КМД-О-ЛП или другим совместимым покровным составом, совместимость которого подтверждена результатами испытаний, проведенных в независимой аккредитованной испытательной лаборатории, допускается эксплуатация огнезащитного покрытия в помещениях с высокой относительной влажностью воздуха (более 60%), в местах, испытывающих воздействие атмосферных осадков, в помещениях с агрессивными средами. Порядок нанесения состава покровного атмосферостойкого КМД-О-ЛП в соответствии с техрегламентом.

Перед началом и в процессе производства работ с применением состава необходимо осуществлять инструментальный контроль следующих показателей окружающей среды:

• температуры окружающего воздуха
• относительной влажности воздуха
• температуры обрабатываемой поверхности

Все измерения необходимо осуществлять непосредственно на месте проведения огнезащитных работ. Результаты измерений должны заноситься в журнал производства работ.

Очистку инструмента, используемого для нанесения состава, осуществлять водой.

4 Контроль качества выполненных работ

Контроль качества выполненных работ по нанесению состава и толщины мокрого и сухого слоя огнезащитного покрытия проводит прораб, мастер, бригадир или другое ответственное лицо в соответствии с настоящим технологическим регламентом.

Контроль качества нанесенного огнезащитного покрытия производится визуально и инструментальным методом.

Визуально контролируют внешний вид готового огнезащитного покрытия. Покрытие должно образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность.

Выполняют контрольные измерения толщины сухого слоя огнезащитного покрытия. Измерения осуществляют магнитным толщиномером. Площади, на которых проводят измерения, выбирают произвольно, при этом должно соблюдаться следующее условие: сумма контролируемых площадей должна быть не менее 5% от суммарной площади поверхностей, подвергнутых огнезащитной обработке.

Измерение толщины огнезащитного покрытия выполняют в точках, равномерно распределенных по контролируемой поверхности. Результаты измерений должны соответствовать группе огнезащитной эффективности, указанной в проектной документации, и не противоречить значениям толщин сухого слоя состава, приведенных в технологическом регламенте.

Проверяют наличие акта выполненных работ. Акт должен содержать сведения о месте проведения работ, виде обрабатываемых конструкций, площади обработанных поверхностей, наименовании огнезащитного состава, его расходе, технологии нанесения, организации-исполнителе, а также должен быть подписан ответственными лицами, производившими работу и осуществлявшими контроль.

1 Подготовка металлических поверхностей, подлежащих огнезащитной обработке

Подготовка металлических поверхностей, подлежащих огнезащитной обработке, состоит из следующих этапов:

• освидетельствование поверхностей
• очистка поверхностей от загрязнений и дефектов
• обработка поверхностей грунтовочными материалами

Освидетельствование поверхностей заключается в визуальной проверке их качества (определяют степень загрязнения поверхностей и выявляют дефекты, имеющиеся на поверхностях) и проверке условий эксплуатации поверхностей. По результатам освидетельствования составляют акт произвольной формы.

При очистке поверхностей производят удаление с них пыли, грязи, ржавчины, окалины, выполняют обезжиривание поверхностей. Очистку поверхностей производят ручным или механизированным способом.

После очистки на поверхности элементов металлических строительных конструкций наносят грунтовку ГФ-021 по ГОСТ 25129 или грунтовку адгезионную КМД-О-КОНТАКТ (ссылка на стр, огнезащита материал №6) по ТУ BY 691930249.001-2015. Порядок нанесения грунтовки ГФ-021 – в соответствии с рекомендациями изготовителя грунтовки. Рекомендуемая толщина сухого грунтовочного слоя после обработки грунтовкой ГФ-021 – 0,05 мм.

Порядок нанесения грунтовки КМД-О-КОНТАКТ – в соответствии с Инструкцией по применению (ссылка стр РЕКОМЕНДАЦИИ №22)  грунтовки адгезионной КМД-О-КОНТАКТ. Рекомендуемая толщина сухого грунтовочного слоя после обработки грунтовкой КМД-О-КОНТАКТ – 1,00 мм.

2 Приготовление растворной смеси

При ручном нанесении растворную смесь состава готовят непосредственно перед применением: состав засыпают в чистую воду и тщательно перемешивают до получения однородной пластичной массы в пропорции от 1,30 л до 1,35 л воды на 1 кг состава.

Приготовленную растворную смесь состава необходимо выдержать после перемешивания в течение 2-3 мин и использовать в течение 30 мин с момента приготовления.

При машинном нанесении растворная смесь состава готовится автоматически при помощи оборудования, предназначенного для нанесения штукатурки (штукатурной станции). Порядок приготовления растворной смеси – в соответствии с инструкцией производителя оборудования.

3 Нанесение растворной смеси

Нанесение растворной смеси состава должно производиться в следующих условиях:

• температура окружающей среды: не ниже 5°С
• относительная влажность воздуха: не более 80%

При выполнении и по окончании работ в условиях открытых строительных площадок обрабатываемые поверхности должны быть защищены от атмосферных осадков. На обрабатываемых поверхностях не допускается наличие влаги, конденсата, инея, снега, льда.

Нанесение растворной смеси состава производится в три слоя вручную или механизированным способом.

Если необходимо получить огнезащитное покрытие, имеющее огнезащитную эффективность 150-180 мин, растворную смесь состава следует армировать сеткой из стекловолокна в процессе нанесения (монтируется на первый слой незатвердевшей растворной смеси (при использовании грунтовки ГФ-021) либо на второй слой незатвердевшей растворной смеси (при использовании грунтовки адгезионной КМД-О-КОНТАКТ).

При ручном нанесении: первый слой растворной смеси наносится путем набрызга со стягиванием полутером; второй, выравнивающий слой со стягиванием полутером, наносится после частичного высыхания первого слоя; третий, накрывочный слой, наносится толщиной не более 3 мм с окончательной затиркой поверхности.

При машинном нанесении: растворную смесь состава наносят при помощи оборудования, предназначенного для нанесения штукатурки (штукатурной станции). Порядок применения штукатурной станции – в соответствии с инструкцией производителя.

Полное высыхание растворной смеси состава при температуре окружающего среды 20 °С и относительной влажности воздуха 60% происходит по истечении 3 суток. При сушке растворной смеси состава в условиях более низких температур и/или более высокой относительной влажности время сушки увеличивается.

Технологические потери при нанесении растворной смеси состава в зависимости от способа нанесения и геометрических параметров конструкции могут составлять от 5 до 100%.

Огнезащитное покрытие, образованное растворной смесью состава, ремонтопригодно. В случае нарушения целостности покрытия, вызванного механическими воздействиями (сколы, царапины), оно может быть восстановлено путем нанесения на поврежденные места растворной смеси требуемой толщины.

Средняя толщина огнезащитного покрытия и теоретический расход состава (сухой смеси) для элементов металлических строительных конструкций

После полного высыхания в целях упрочнения огнезащитное покрытие следует обработать пропиткой упрочняющей КМД-О-ФИНИШ (ссылка стр.ОГНЕЗАЩИТА продукт №3) по ТУ BY 691930249.004-2015. Пропитка наносится ручным или механизированным способом с расходом 0,5 кг/м².

На готовое огнезащитное покрытие, образованное составом, допускается наносить негорючие защитные и декоративные лакокрасочные материалы.

Перед началом и в процессе производства работ с применением состава необходимо осуществлять инструментальный контроль следующих показателей окружающей среды:

• температуры окружающего воздуха
• относительной влажности воздуха
• температуры обрабатываемой поверхности

Все измерения необходимо осуществлять непосредственно на месте проведения огнезащитных работ. Результаты измерений должны заноситься в журнал производства работ.

4 Контроль качества выполненных работ

Контроль качества выполненных работ по нанесению растворной смеси состава и толщины сырого и сухого слоя огнезащитного покрытия проводит прораб, мастер, бригадир или другое ответственное лицо в соответствии с настоящим технологическим регламентом.

Контроль качества нанесенного огнезащитного покрытия производится визуально и инструментальным методом.

Визуально контролируют внешний вид готового огнезащитного покрытия. Покрытие должно образовывать сплошную поверхность, не имеющую трещин.

Контролируют среднюю толщину сухого слоя огнезащитного покрытия. Для этого предварительно просверливают несколько отверстий в огнезащитном покрытии глубиной, равной толщине покрытия. Глубину отверстий контролируют глубиномером.

Площади, на которых проводятся измерения, выбираются произвольно, при этом должно соблюдаться следующее условие: сумма контролируемых площадей должна быть не менее 5% от суммарной площади поверхностей, подвергнутых огнезащитной обработке.

Полученные усредненные данные должны соответствовать значениям, указанным в техрегламенте. Толщина огнезащитного покрытия должна соответствовать проектным данным.

Проверяют наличие акта приемно-сдаточных работ. Акт должен содержать сведения о месте проведения работ, виде обрабатываемых конструкций, площади обработанных поверхностей, наименовании огнезащитного состава, его расходе, технологии нанесения, организации-исполнителе, а также должен быть подписан ответственными лицами, производившими работу и осуществлявшими контроль.

1 Подготовка деревянных поверхностей, подлежащих огнебиозащитной обработке

Подготовка деревянных поверхностей, подлежащих огнебиозащитной обработке, состоит из следующих этапов:

• освидетельствование поверхностей
• очистка поверхностей от загрязнений, биологических повреждений, ранее нанесенных лакокрасочных покрытий (проводится при необходимости)

Освидетельствование поверхностей заключается в визуальной проверке их качества (определяют степень загрязнения поверхностей и выявляют участки с имеющимися биологическими повреждениями и/или ранее нанесенными лакокрасочными покрытиями) и проверке условий эксплуатации поверхностей. По результатам освидетельствования составляют акт произвольной формы.

При очистке поверхностей производят удаление с них пыли, грязи, участков с биологическими повреждениями, участков с ранее нанесенными лакокрасочными покрытиями. Примечание: лакокрасочное покрытие должно быть удалено таким образом, чтобы композиция могла впитываться в поверхностный слой древесины.

Очистку поверхностей производят ручным или механизированным способом.

2 Подготовка композиции к применению

Композиция не требует дополнительной подготовки перед применением.

3 Обработка деревянных поверхностей

Обработка деревянных поверхностей композицией должна проводиться в следующих условиях:

• температура окружающей среды: +2 °С и выше
• относительная влажность воздуха: не более 80%
• влажность древесины: не более 30%

При выполнении и по окончании работ в условиях открытых строительных площадок обрабатываемые поверхности должны быть защищены от атмосферных осадков. На обрабатываемых поверхностях не допускается наличие влаги, конденсата, инея, снега, льда. Не допускается обработка композицией мерзлой и обледенелой древесины.

Не допускается нанесение композиции на поверхность с ранее нанесенным лакокрасочным покрытием. Не допускается нанесение композиции на поверхность, ранее обработанную огнезащитным средством на щелочной основе.

Композицию наносят на древесину в два-четыре слоя с интервалом 60-120 мин при помощи кисти, валика, распылителя или погружением.

При производстве работ в условиях низких температур, высокой относительной влажности воздуха интервал между нанесением слоев должен быть увеличен.

Композицию наносят равномерными слоями без подтеков и пропусков, тщательно обрабатывая щели и места соединения отдельных деталей.

Композиция высыхает в течении 2-х суток , по истечению которых, при необходимости, на обработанные деревянные поверхности могут наноситься атмосфероустойчивые лаки.

Норма расхода (суммарный расход) композиции, при котором обеспечиваются II группа огнезащитной эффективности огнезащищенной древесины и эффективная защита древесины от плесневых, окрашивающих грибов и стандартного штамма гриба Coniophora puteana, – не менее 0,300 л/м² (0,351 кг/м²).

Технологические потери при нанесении композиции зависят от способа и условий нанесения, геометрических параметров обрабатываемой конструкции, влажности и возраста обрабатываемой древесины, и могут составлять до 50%.

4 Контроль качества выполненных работ

Контроль качества обработки древесины композицией проводит лицо, ответственное за обработку (прораб, мастер, бригадир или др.), в соответствии с настоящим технологическим регламентом.

Проверка качества обработки древесины композицией заключается в визуальном осмотре обработанной древесины: нанесенное покрытие должно равномерно закрывать поверхность древесины.

При необходимости может проводиться экспериментальная проверка качества огнезащитной обработки древесины с помощью экспресс-метода по ГОСТ 30219. При наличии противоречивых результатов могут проводиться испытания по ГОСТ 16363.

Экспресс-метод заключается в следующем. С образцов огнезащищенной древесины, высушенной до воздушно-сухого состояния (по достижении равновесной влажности), срезают стружку (пробу) толщиной до 1 мм. Количество образцов для испытаний определяют методом наибольшей объективности в соответствии с ГОСТ 18321. Общее количество проб со всех образцов должно быть не менее десяти, а при пропитке единичной крупногабаритной продукции (конструкции, изделия и т.п.) должно быть не менее десяти с каждой единицы продукции. Пробы должны срезаться, как правило, с разных мест конструкции, изделия.

Стружку древесины (пробу) помещают в пламя спички и выдерживают в течение 15 с. По истечении времени зажигания определяют время самостоятельного горения и тления стружки. Поверхностная огнезащитная обработка считается качественной, а огнезащищенная древесина соответствующей II группе, если после удаления источника огня не менее чем 90% проб не будут поддерживать самостоятельного горения и тления.

Огнезащищенная древесина при местном воздействии на нее любого источника огня может обугливаться, но возникающее при этом пламя не должно распространяться по ее поверхности, а обугливание и разрушение должны быть ограничены местом приложения источника огня.

1 Подготовка бетонных поверхностей, подлежащих огнезащитной обработке

Подготовка бетонных поверхностей, подлежащих огнезащитной обработке, состоит из следующих этапов:

• освидетельствование поверхностей;
• очистка поверхностей от загрязнений и дефектов;
• обработка поверхностей грунтовочными материалами.

Освидетельствование поверхностей заключается в визуальной проверке их качества (определяют степень загрязнения поверхностей и выявляют дефекты, имеющиеся на поверхностях) и проверке условий эксплуатации поверхностей. По результатам освидетельствования составляют акт произвольной формы.

При очистке поверхностей производят удаление с них пыли, грязи, незначительных выступающих неровностей и наплывов. Очистку поверхностей производят ручным или механизированным способом.

При обнаружении дефектов покрытия (кроме незначительных выступающих неровностей и наплывов) дальнейшая огнезащитная обработка поверхностей составом допускается только после устранения дефектов.

После очистки проводят грунтование бетонной поверхности. На бетонные поверхности наносят грунтовку адгезионную КМД-О-КОНТАКТ (ссылка стр. огнезащита продукт №6) по ТУ BY 691930249.001-2015 со средним расходом 0,3-0,4 кг/м². Порядок нанесения грунтовки КМД-О-КОНТАКТ – в соответствии с Инструкцией по применению (ссылка стр. РЕКОМЕНДАУИИ №22) грунтовки адгезионной КМД-О-КОНТАКТ.

2 Приготовление растворной смеси

При ручном нанесении растворную смесь готовят непосредственно перед применением: состав засыпают в чистую воду и тщательно перемешивают до получения однородной пластичной массы в пропорции от 1,31 л до 1,36 л воды на 1 кг состава.

Приготовленную растворную смесь необходимо выдержать после перемешивания в течение 2-3 мин и использовать в течение 30 мин с момента приготовления.

При машинном нанесении растворная смесь готовится автоматически при помощи оборудования, предназначенного для нанесения штукатурки (штукатурной станции). Порядок приготовления растворной смеси – в соответствии с инструкцией производителя оборудования.

3 Нанесение растворной смеси

Нанесение растворной смеси должно производиться в следующих условиях:

• температура окружающей среды: не ниже 5°С
• температура обрабатываемой поверхности: не ниже 5°С
• относительная влажность воздуха: 30÷80%

При выполнении и по окончании работ в условиях открытых строительных площадок обрабатываемые поверхности должны быть защищены от атмосферных осадков. На обрабатываемых поверхностях не допускается наличие влаги, конденсата, инея, снега, льда.

Нанесение растворной смеси производится послойно вручную или механизированным способом.

Наносимую растворную смесь допускается армировать сеткой из стекловолокна (монтируется после нанесения первого слоя).

При ручном нанесении: первый слой наносится путем набрызга со стягиванием полутером; второй, выравнивающий слой со стягиванием полутером, наносится после частичного высыхания первого слоя; третий, накрывочный слой, наносится толщиной не более 3 мм с окончательной затиркой поверхности.

Средняя толщина огнезащитного покрытия и теоретический расход состава

Технологические потери при нанесении растворной смеси в зависимости от способа нанесения и геометрических параметров конструкции могут составлять от 5 до 50%.

Полное высыхание растворной смеси (при нормальных условиях окружающей среды) происходит по истечении 3 суток. При сушке растворной смеси в условиях более низких температур и более высокой относительной влажности время сушки увеличивается.

Огнезащитное покрытие, образованное составом, ремонтопригодно. В случае нарушения целостности покрытия, вызванного механическими воздействиями (сколы, царапины), оно может быть восстановлено путем нанесения на поврежденные места растворной смеси требуемой толщины.

После высыхания растворной смеси на образованное огнезащитное покрытие наносят пропитку упрочняющую КМД-О-ФИНИШ (ссылка стр.ОГНЕЗАШИТА материал №6)  по ТУ BY 691930249.004-2016.

Перед началом и в процессе производства работ с применением состава необходимо осуществлять инструментальный контроль следующих показателей окружающей среды:

• температуры окружающего воздуха
• относительной влажности воздуха
• температуры обрабатываемой поверхности

Все измерения необходимо осуществлять непосредственно на месте проведения огнезащитных работ. Результаты измерений должны заноситься в журнал производства работ.

4 Контроль качества выполненных работ

Контроль качества выполненных работ по нанесению растворной смеси и толщины сырого и сухого слоя огнезащитного покрытия проводит прораб, мастер, бригадир или другое ответственное лицо в соответствии с настоящим технологическим регламентом.

Контроль качества нанесенного огнезащитного покрытия производится визуально и инструментальным методом.

Визуально контролируют внешний вид готового огнезащитного покрытия. Покрытие должно образовывать сплошную поверхность, не имеющую трещин.

Контролируют среднюю толщину сухого слоя огнезащитного покрытия. Для этого предварительно просверливают несколько отверстий в огнезащитном покрытии глубиной, равной толщине покрытия. Глубину отверстий контролируют глубиномером.

Площади, на которых проводятся измерения, выбираются произвольно, при этом должно соблюдаться следующее условие: сумма контролируемых площадей должна быть не менее 5% от суммарной площади поверхностей, подвергнутых огнезащитной обработке.

Полученные усредненные данные должны соответствовать значениям, указанным в техрегламенте. Толщина огнезащитного покрытия должна соответствовать проектным данным.

Проверяют наличие акта приемно-сдаточных работ. Акт должен содержать сведения о месте проведения работ, виде обрабатываемых конструкций, площади обработанных поверхностей, наименовании огнезащитного состава, его расходе, технологии нанесения, организации-исполнителе, а также должен быть подписан ответственными лицами, производившими работу и осуществлявшими контроль.

1 Подготовка поверхностей, подлежащих огнезащитной обработке

Подготовка поверхностей кабелей/кабельных проходок, подлежащих огнезащитной обработке, состоит из следующих этапов:

• освидетельствование поверхностей
• очистка поверхностей от загрязнений

Освидетельствование поверхностей заключается в визуальной проверке их качества (определяют степень загрязнения поверхностей и выявляют дефекты, имеющиеся на поверхностях) и проверке условий эксплуатации поверхностей. По результатам освидетельствования составляют акт произвольной формы. Акт подписывается исполнителем и заказчиком (генподрядчиком) огнезащитных работ.

При очистке поверхностей производят удаление с них пыли, грязи, при наличии возможности выполняют обезжиривание поверхностей. Очистку поверхностей производят ручным или механизированным способом.

Контроль диаметра кабеля проводят по методике, приведенной в п. 6.2.4.4 СТБ 11.03.02.

2 Подготовка состава к применению

Перед открытием тары с составом необходимо очистить крышку тары от загрязнений.

Состав тщательно перемешать по всему объему до получения однородной массы при помощи электрического миксера с частотой вращения не более 400 об/мин.

Для понижения вязкости состава допускается применение до 10% дистиллированной воды.

3 Нанесение состава

Состав может наноситься на подготовленные поверхности кабелей/кабельных проходок.

Нанесение состава должно производиться в следующих условиях:

• температура окружающей среды: (+5) – (+50) °С
• относительная влажность воздуха: не более 90%

При выполнении работ в условиях открытых строительных площадок обрабатываемые поверхности должны быть защищены от атмосферных осадков. На обрабатываемых поверхностях не допускается наличие влаги, конденсата, инея, снега, льда.

При нанесении и сушке состава во избежание выпадения конденсата температура обрабатываемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С.

Нанесение состава производится послойно вручную (кистями или валиками), либо механизированным способом (аппаратами безвоздушного нанесения).

Каждый слой состава наносят равномерно без подтеков и пропусков, тщательно обрабатывая щели и места соединения отдельных деталей. Оптимальная толщина мокрого слоя состава должна находиться в пределах 0,20-0,48 мм, что соответствует 0,13-0,31 мм сухого слоя. Толщину мокрого слоя состава рекомендуется контролировать при помощи толщиномера неотвердевшего слоя. Рекомендуемое количество слоев состава – 4.

Режимы межслойной сушки состава

Время сушки состава перед нанесением покровного состава – не менее минимального времени межслойной сушки.

Время полного высыхания огнезащитного покрытия, образованного составом, с толщиной сухого слоя ~1 мм при температуре окружающей среды 20°С и относительной влажности воздуха 60% – не менее 30 суток с момента нанесения.

Толщина огнезащитного покрытия и теоретический расход состава при обработке кабеля

Теоретический расход состава при обработке кабельных проходок (при обработке элементов кабельных проходок за исключением кабеля) – не менее 1,53 км/м² (соответствует толщине сухого слоя огнезащитного покрытия 0,8 мм).

Расход состава при нанесении в построечных условиях (с учетом технологических потерь) может превышать теоретический расход до 50%.

При производстве работ и сушке состава необходимо исключить попадание влаги на обрабатываемые поверхности.

Огнезащитное покрытие, образованное составом, ремонтопригодно. В случае нарушения целостности покрытия, вызванного механическими воздействиями (сколы, царапины), оно может быть восстановлено путем нанесения на поврежденные места состава требуемой толщины.

Перед началом и в процессе производства работ с применением состава необходимо осуществлять инструментальный контроль следующих показателей окружающей среды:

• температуры окружающего воздуха
• относительной влажности воздуха
• температуры обрабатываемой поверхности

Все измерения необходимо осуществлять непосредственно на месте проведения огнезащитных работ. Результаты измерений должны заноситься в журнал производства работ.

Очистку инструмента, используемого для нанесения состава, осуществлять водой.

4 Контроль качества выполненных работ

Контроль качества выполненных работ по нанесению состава и толщины мокрого и сухого слоя огнезащитного покрытия проводит прораб, мастер, бригадир или другое ответственное лицо в соответствии с настоящим технологическим регламентом.

Контроль качества нанесенного огнезащитного покрытия производится визуально и инструментальным методом.

Визуально контролируют внешний вид готового огнезащитного покрытия. Покрытие должно образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность.

Выполняют контрольные измерения толщины сухого слоя огнезащитного покрытия, нанесенного на кабель. Контроль толщины осуществляют по СТБ 11.03.02 п. 6.2.4.4. Результаты контроля должны соответствовать требованиям технологического регламента.

Контроль толщины огнезащитного покрытия, нанесенного на элементы кабельной проходки (за исключением кабеля), осуществляют посредством контроля количества состава, израсходованного при данной обработке. Расход состава должен соответствовать требованиям технологического регламента.

Проверяют наличие акта выполненных работ. Акт должен содержать сведения о месте проведения работ, обрабатываемом кабеле, площади обработанных поверхностей, наименовании огнезащитного состава, его расходе, технологии нанесения, организации-исполнителе, а также должен быть подписан ответственными лицами, производившими работу и осуществлявшими контроль.

Порядок работ:

• Очистить от мусора и посторонних предметов проем в перегородке
• Нанести на откосы проема в ограждающей конструкции состав КМД-О-КАБЕЛЬ (ссылка стр. ОГНЕЗАЩИТА продукт № 4) Полученное огнезащитное покрытие сушить не менее 24 ч.
• Уложить на низ проема первый слой подушек. Подушки укладывать внахлест не менее 30 мм. Перед укладыванием подушек в проем рекомендуется утрамбовывать их на плоскости
• Поверх первого слоя уложить последующие слои подушек в аналогичном порядке
• Плотно заполнить проем подушками
• На кабельную проходку с обеих сторон проема нанести состав (операцию выполнять при устройстве кабельной проходки типа 3)

Состав наносить на:

• внешние поверхности подушек (с перекрытием на 50-100 мм плоскостей перегородки, примыкающих к проему)
• выступающий из проходки на 100 мм кабель

Расход подушек на 1 м²:

• для подушек ПТКП-1 – 100÷140 шт. (в зависимости от плотности укладки подушек)
• для подушек ПТКП-2 – 50÷70 шт. (в зависимости от плотности укладки подушек)

При устройстве кабельных проходок типа 1 и типа 2, при необходимости (в антивандальных целях), допускается монтировать поверх проема в ограждающей конструкции (с одной или двух сторон проема) металлическую сетку. Размеры сетки должны превышать размеры проема. Крепление сетки осуществлять к ограждающей конструкции при помощи крепежных изделий (вид и количество крепежных изделий определять исходя из материала ограждающей конструкции). Сетка может крепиться к ограждающей конструкции как с зазором, так и без зазора

1 Подготовка металлических поверхностей, подлежащих грунтованию

Подготовка металлических поверхностей, подлежащих грунтованию, состоит из освидетельствования поверхностей и последующей очистки поверхностей от загрязнений и устранения дефектов.

Освидетельствование поверхностей заключается в визуальной проверке их качества (определяют степень загрязнения поверхностей и выявляют дефекты, имеющиеся на поверхностях) и проверке условий эксплуатации поверхностей. По результатам освидетельствования составляют акт произвольной формы.

При очистке поверхностей производят удаление с них пыли, грязи, ржавчины, окалины, выполняют обезжиривание поверхностей. Очистку поверхностей производят ручным или механизированным способом.

2 Приготовление растворной смеси грунтовки

При ручном нанесении растворную смесь грунтовки готовят следующим образом: грунтовку засыпают в чистую воду, налитую в чистую емкость, и тщательно перемешивают до получения однородной пластичной массы. Пропорции смешивания: от 1,30 л до 1,35 л воды на 1 кг грунтовки.

Приготовленную растворную смесь необходимо выдержать после перемешивания в течение 2-3 мин и использовать в течение 30 мин с момента приготовления.

При механизированном нанесении растворная смесь готовится автоматически при помощи оборудования, предназначенного для нанесения штукатурки (штукатурной станции). Порядок приготовления растворной смеси – в соответствии с инструкцией производителя оборудования.

3 Нанесение растворной смеси грунтовки

Растворную смесь грунтовки наносят ручным или механизированным способом.

При ручном нанесении растворную смесь грунтовки наносят кистью или валиком.

При механизированном нанесении растворную смесь грунтовки наносят при помощи оборудования, предназначенного для нанесения штукатурки (штукатурной станции). Порядок применения штукатурной станции – в соответствии с инструкцией производителя.

Грунтовку наносят на основание в один слой.

Рекомендуемый расход грунтовки (сухой смеси) – 0,5 кг/м².

Нанесенное грунтовочное покрытие подвергают естественной сушке в течение 1 суток (при нормальных условиях окружающей среды). При сушке в условиях более низких температур и более высокой относительной влажности время сушки увеличивается. После высыхания грунтовочное покрытие готово к нанесению покровного материала.

Очистку инструмента и приспособлений, используемых для приготовления и нанесения растворной смеси грунтовки, осуществляют водой.

1 Подготовка поверхности огнезащитного покрытия, подлежащего обработке пропиткой

Подготовка поверхности огнезащитного покрытия, подлежащего обработке пропиткой, заключается в удалении с поверхности пыли, грязи, жиров и масел.

Огнезащитное покрытие, имеющее трещины, должно быть предварительно отремонтировано в соответствии с рекомендациями производителя огнезащитного средства, из которого образовано данное покрытие.

Очистку поверхностей производят ручным или механизированным способом, исключающим повреждение огнезащитного покрытия.

2 Подготовка пропитки к применению

Перед открытием тары с пропиткой необходимо очистить крышку тары от загрязнений.

Пропитку тщательно перемешать по всему объему до получения однородной массы при помощи электрического миксера с частотой вращения не более 400 об/мин.

3 Нанесение пропитки

Пропитка может наноситься на подготовленные поверхности огнезащитных покрытий, образованных огнезащитными штукатурками.

Нанесение пропитки должно производиться в следующих условиях:

• температура окружающего воздуха: (+5)°С – (+50)°С
• относительная влажность воздуха: не более 90%
• температура обрабатываемой поверхности: (+5)°С – (+50)°С

При выполнении работ в условиях открытых строительных площадок обрабатываемые поверхности должны быть защищены от атмосферных осадков. На обрабатываемых поверхностях не допускается наличие влаги, конденсата, инея, снега, льда.

Нанесение пропитки производится вручную (кистями или валиками), либо механизированным способом.

Рекомендуемый расход пропитки без учета производственных потерь – 0,5 кг/м².

Время высыхания нанесенной пропитки до степени 3 при температуре (20±2) °С – не менее 3 ч.

Перед началом и в процессе производства работ с применением пропитки необходимо осуществлять инструментальный контроль следующих показателей окружающей среды:

• температуры окружающего воздуха
• относительной влажности воздуха
• температуры обрабатываемой поверхности

Все измерения необходимо осуществлять непосредственно на месте проведения работ. Результаты измерений должны заноситься в журнал производства работ.

Очистку инструмента, используемого для нанесения состава, осуществлять водой.